La impresora de tambor central es un equipo de impresión para materiales en bobinas de alta eficiencia y precisión, diseñado específicamente para sustratos flexibles como películas plásticas, etiquetas y materiales de embalaje.
Modelo | CHCI6-600J-S | CHCI6-800J-S | CHCI6-1000J-S | CHCI6-1200J -S |
Ancho Máx. de la Web | 650 mm | 850 mm | 1050 mm | 1250 mm |
Ancho Máx. de Impresión | 600 mm | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm |
Velocidad Máx. Mecánica | 250 m/min | |||
Velocidad Máx. de Impresión | 200 m/min | |||
Diám. Máx. Desenrollado/Enrollado | Φ800 mm / Φ1000 mm / Φ1200 mm | |||
Tipo de Accionamiento | Tambor central con accionamiento por engranajes | |||
Longitud de Impresión (repetición) | 350 – 900 mm | |||
Suministro Eléctrico | Tensión 380 V, 50 Hz, 3F o según especificar | |||
Tinta | Tinta al agua o tinta al solvente | |||
Gama de Sustratos | LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, PET, OPP, Nylon, Película transpirable | |||
Placa Fotopolímera | Por especificar | |||
1.Estructura principal del sistema de impresión
Tambor central de impresión (Cilindro central): Fabricado en acero de alta resistencia, con recubrimiento de cromo o cerámica para garantizar presión uniforme y máxima planicidad.
Grupos de impresión (Unidades de color): Normalmente de 4 a 6 a 8 colores (ampliables), cada uno con control independiente y sistema de racleta cerrado para una aplicación precisa de tinta.
Sistema de secado: Equipado con tecnología UV, infrarroja o aire caliente para un curado rápido y eficiente de la tinta.
Control de tensión: Sistema automatizado que regula la tensión del material en tiempo real, asegurando un transporte estable durante el proceso.
Sistema automático de registro: Utiliza cámaras o sensores láser para monitorear y corregir automáticamente cualquier desviación en el alineamiento de los colores.
2. Impresión de alta precisión y adaptación a las características de la película
Diseño del cilindro central de impresión (cilindro CI): Todos los grupos de impresión están dispuestos alrededor de un cilindro de gran diámetro. La película plástica se adhiere estrechamente al cilindro durante su recorrido, lo que reduce las variaciones de tensión, garantiza una precisión de registro de ±0,1 mm y evita la deformación por estiramiento de la película.
Sistema automático de registro: Equipado con un sistema de registro óptico o digital que monitorea en tiempo real y ajusta automáticamente la posición de cada grupo de color, asegurando una alineación precisa en la impresión multicolor.
3. Control inteligente y automatizado
Control de tensión totalmente automático: Regulación dinámica de la tensión de la película mediante PLC o sistemas servo, garantizando un recorrido estable a alta velocidad sin desviaciones.
Monitoreo remoto y mantenimiento predictivo: Equipado con módulos IoT para supervisar en tiempo real el estado del equipo (viscosidad de tinta, temperatura del cilindro, etc.), anticipar necesidades de mantenimiento y minimizar tiempos de inactividad.
Interfaz digital: Compatibilidad con sistemas MES/ERP para integración de datos de producción y trazabilidad completa.
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